L’évier est bien souvent le parent pauvre dans la vente d’une cuisine équipée. Son choix vient après celui des meubles et de l’électroménager, quand il n’est pas offert pour conclure une négociation. Pourtant, il est au centre de l’activité dans la cuisine, même lorsque celle-ci est équipée d’un lave-vaisselle. C’est l’élément le plus sollicité. Alors que l’on manie les appareils électroménagers avec un luxe de précautions, l’évier, lui, doit résister à toutes les agressions. Sur ce point, les matériaux de synthèse n’ont plus rien à envier à la fonte et à l’acier. Et en plus, ils sont décoratifs.


Près de 1,5 million d’éviers sont commercialisés chaque année en France. Sur 10 éviers vendus, 4 sont en acier inoxydable (accompagnant la mode de l’inox et de l’aluminium de plus en plus présents dans la cuisine), 3 sont en céramique (grès) et 3 autres en matériaux de synthèse. Enfin, la fonte et l’acier émaillé représentent à peine 2.000 pièces.


La moitié des éviers vendus sont des modèles à poser ou des éviers pour kitchenettes, l’autre moitié des modèles à encastrer. Dans cette dernière catégorie, la répartition des matériaux est exactement l’inverse : les matériaux de synthèse sont en tête (47 %), l’inox 18/8 (22 %) n’arrivant qu’après la céramique (31 %). Les éviers en résine de synthèse se sont développés du fait de l’arrivée de nouveaux matériaux, comme le SMC (Sheet Moulding Compound), de très faible épaisseur et vendu meilleur marché.


Ne se contentant plus d’imiter les matériaux naturels, les éviers en matériaux de synthèse adoptent maintenant toutes les formes et peuvent se décliner dans une infinité de coloris et de designs. Cette famille peut être subdivisée en quatre types de matériaux de compositions, de qualités et d’applications très différentes.

Le BMC (Bulk Moulding Compound).
Littéralement : composite en vrac moulé. C’est une résine polyester à laquelle on a notament ajouté des charges minérales et des fibres de verre courtes. La pâte est moulée à chaud et sous forte pression. Le BMC est léger, facile à transporter et à poser. Il est teinté dans la masse et peut donc être réparé en cas de rayure. Sa surface est lisse et brillante, facile à nettoyer et peu sensible aux taches. Par contre, la résistance mécanique du BMC est faible. Très raide, il peut se casser au moment de l’installation s’il subit des torsions. Les éviers en BMC sont produits en grandes séries pour amortir le coût élevé des moules. C’est un produit économique.


Le SMC (Sheet Moulding Compound).
Littéralement : composite en feuilles moulé. C’est une résine polyester à forte densité de charges minérales et de fibres de verre longues qui rendent le matériau plus résistant que le BMC. Pressé à chaud et sous forte pression comme le BMC, le SMC a une surface plus granuleuse et s’encrasse facilement. Si la résistance à la chaleur est élevée, on a parfois observé un écaillement à très forte température. Le grand avantage de ces éviers est d’être très résistants aux chocs. Ils peuvent se décliner dans des coloris dénuancés. Les SMC font un retour en force, la dernière génération s’étant améliorée en résistance et aussi en design (coloris granités).


Les composites acrylique + quartz.
Ce sont des matériaux thermoplastiques (même famille que le nylon, le polyester, le polystyrène... tous des polymères qui fondent lorsqu’on les chauffe à pression atmosphérique et qui peuvent donc être facilement moulés et mis en forme). Ces éviers sont moulés dans la masse, mais ils peuvent présenter des colorations dégradées (terre de France, flammé). Le quartz étant pulvérisé en une poussière très fine, il n’y a aucune granulation, ce qui en fait un matériau hygiénique, mais la surface lisse est sensible aux rayures et aux fortes chaleurs (décolorations, fissures). Ces éviers à base de résine acrylique sont plus lourds que ceux à base de polyester.


Les composites acrylique + granit.
Comme pour la famille quartz, la résine est coulée à basse pression et teintée dans la masse. Cette famille récente connaît beaucoup de succès grâce à la grande résistance à l’usure et à la variété de coloris développée dans des aspects hétérogènes. La surface granuleuse a peut-être tendance à s’encrasser plus facilement (une nouvelle génération, à grains plus fins, est plus hygiénique) et ne supporte pas les chocs thermiques violents. Enfin, la relative lourdeur du matériau (entre l’inox et la céramique) rend le transport et la pose plus difficiles.